响水商品条形码代表什么?
物流单元上盐城条码符号的放置
符号位置
每个完整的物流单元上至少应有一个印有条码符号的物流标签。物流标签宜放置在物流单元的直立面上。推荐在一个物流单元上使用两个相同的物流标签,放置在相邻的两个面上,短的面右边和长的面右边各放一个。
符号方向
条码符号应横向放置,使条码符号的条垂直于所在直立面的下边缘。
条码符号放置
托盘包装
条码符号的下边缘宜处在单元底部以上400mm至800mm的高度(h)范围内,对于高度小于400mm的托盘包装,条码符号宜放置在单元底部以上尽可能高的位置;条码符号(包括空白区)到单元直立边的间距应不小于50mm。
箱包装
条码符号的下边缘宜在单元底部以上32mm处,条码符号(包括空白区)到单元直立边的间距应不小于19mm。
如果包装上已经使用了EAN-13、UPC-A、ITF-14或UCC/EAN-128等标识贸易项目的条码符号,印有条码符号的物流标签应贴在上述条码符号的旁边,不能覆盖已有的条码符号;物流标签上的条码符号与已有的条码符号保持一致的水平位置。
为了统计企事业单位员工的出勤情况,传统的签到或打卡制度仍然无法摆脱手工作业。而盐城条码考勤系统则可利用计算机来自动进行出勤情况统计,还可将采集的数据进行统计,实现工资考勤的自动化。
事业单位
职工签到时将此卡(员工卡)在条码考勤机的扫描槽中划过,听到一声提示后音,考勤机已记录下员工的工号和时间。最简单的考勤系统可用一个固定激光扫描器加一台PC机即可。
加工生产线
对于许多实行以班组为生产加工单位,并且班组的劳动报酬同产量、质量挂钩的加工生产线管理企业,都需要注意三个问题:
记录生产数据所需的生产监理工作
用来按照产量、质量计算报酬的单据处理时间和所耗人工
劳动报酬计算和生产监察记录公正、准确的重要性如果生产监理在每个班次结束后再记录全部生产数据,需经常加班以便准确记录刚刚结束的班次工作。对于一个中型工厂,至少占用5–10个秘书人员,将一天的生产数据套入记酬公式,算出工人的应用报酬,在生产线上,每个小组还要至少抽出一个人,手工记录本小组的生产数据,这多少要影响工作效率。用条码数据自动采集系统辅助生产线生产率统计工作后的操作方式为:
每个班次开始时,工作小组的每个成员都要扫描他们员工卡上的条码,把考勤数据和小组成员记录输入计算机。小组的所有成员都能根据当天的产量得到相同的报酬,也为以后本小组产品的质量问题得到相应的处罚。
开始加工操作时,先扫描当天的工作单或等待加工工件上的条码,表某项任务的开如,加工结束后再扫描一次。安装在工作区的条码数据终端接受这些数据,自动加上小组号和时间信息,把它们传入PC机。PC机可以每十几分钟就重新计算一次小组劳动者生产率,传给管理者或加工区的条码终端屏幕上,来激励生产小组的成员提高劳动生产率。
每个工作监理人员处理单据的时间减少75%-90%
不用抽出工作小组成员记录生产数据,所有的工人都能全力投入生产
处理工资表的人员减少80%
生产加工质量明显提高。因为将某件产品的质量自动控制可靠地同生产这件产品的生产小组联系起来。如果一个小组把时间花在修改没有通过质检的产品上,就会降低小组的劳动生产率,并直接影响其报酬。生产出不合规格的产品,他们会少得报酬;如果顾客退货,他们将得不到该项劳动的报酬。
综合来看,工厂可降低生产成本15%-40%。条码自动数据采集系统的应用提高了加工小组的劳动生产率,降低了固定开支,并导致了产品成本的大幅度降低。
盐城条码印刷厚度差应控制在0.1mm之内(指空、空白区与条的印刷厚度差)。由于水性印刷机采用了网纹辊传墨技术,是能够达到以上要求的。瓦楞纸板面纸则应采用厚一些的平滑纸张。以防塌陷变形。
在用深棕色的箱板纸、牛皮纸作面纸的瓦楞纸板上印刷条形码,无论采用什么颜色都难以识读。因为条形码的光学特性如反射率、反射密度、PCS值都有规定。空色颜色过深并向条色接近,将降低PCS值,使条形码难以识读。
一般来说,条形码的条色宜用深色,空色宜用浅色,避免用红色作条色。因为条形码扫描器光源一般为氦—氖激光、半导体激光或LED,波长在630~780mm之间的红光光源。红光对红光,反射率最高,呈白色。因此,用红色作条色印刷条形码是无法识读的,应引起注意。
近来来,随着物联网信息化的发展,快递扫描枪在现代物流发展中已得到广泛应用,其技术同自动识别技术、无线通信技术和数据库技术的集成一体化,是现代物流信息自动获取和实时传输的重要发展方向。在物流配送过程中,盐城条码扫描提供的最准确和最具成本效益的识别、跟踪和排序功能,大大提高了邮政业在航运、接收和材料装卸作业方面的质量和效率。快递派送员借助于快递扫描枪的自动数据捕捉,能够更快速、更准确地送达包裹,嬴得回头客和忠诚客户。由此可见,在物流配送的每一个运营点来说,配备一支高性能的快递枪的重要性是不言而喻的。现在,我们来看看,快递单条码扫描枪在物流配送的各个环节中的应用。
入库作业:调出计算机单据,使用扫描枪进行货物数量确认、品种确认、及时确认,并对条码进行检查。这里通过PDA作业直接修改和确认后台数据库文件,既节省了后台计算机人员录入和复核单据的重复过程,减少了责任环节,又不会因为录入错误而带来库存的原始性错误,提高库管人员的责任与权力。
上架管理:根据设备指示,完成货物的定位摆放。提高库位的利用效率以及仓库管理的整体效率。仓库管理人员提出摆放指令后,系统自动提示货物需要摆放的空间以及货架特征,甚至可以直接根据指令要求把货物送到发货区域,提高了效率。
出库作业:是入库作业的反过程,但是可以直接记录关联的物流信息,比如运输单位到达时间、效率、作业人员和设备特征。盘点管理:具有直接对单个商品进行独立盘点,准确复核、及时检查,实现盘点一次性完成的功能。避免由于单据录入带来的错误和时间延迟,以及由于不同人员、不同时间、不同方式、不同状态的复核自身出现的混乱,同时还可以减少打印大量单据所带来的成本损耗。
货物配发:打印货物清单,并要求接待人员确认。车队人员应携带可以接收无线指令的标签打印机需求登记:对用户新的需求进行确认和登记。把作业数据通过无线或者通信线缆发送给计算机管理系统。
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