简析盐城条形码印刷对印刷技术的要求

印制盐城条形码的原版底片必须通过国际或国家编码中心注册登记编发。要使盐城条形码能够被条码扫描器正确识别，要求条形码线条直，不能断线，线条边缘要平滑锐利，不能出现锯齿，线条之间距离符合标准，线条黑度要足，反差要大。对条形码的技术要求主要有：

1、大小缩放

条形码通常是原大直接印刷，而要放大或缩小印刷要按EAN组织的技术要求，不可随意进行，一般规定其缩放倍率应控制在80%～200%。条形码缩放率对印刷合格率影响极大，当缩放倍率为100%时，印刷合格率为97.3%；缩放倍率为90%时，印刷合格率为95.7%；缩放倍率为85%时，印刷合格率为25%；而缩放倍率小于80%时，印刷合格率仅为10%。因此，缩放印刷最好由条形码软片的提供机构完成。

2、颜色搭配

由于条形码的识读系统规定一般扫描器光源是波长为630～700nm的红光光源，所以要考虑墨色的红光效应。

扫描器的入射光照射在不同颜色条形码表面，会发生不同效果的反射。黑墨可完全吸收红光，印品对入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的条形码用色；白墨对红光则会完全反射，其印品对入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此条形码一般都印成黑白相间的单色。但在包装印刷中，为增加其装饰性，经常会选择其他颜色条空搭配，这时就要注意根据颜色的红光效应选择合适的搭配。对红光反射率高的有黄、橙、红等色，对红光反射率低的有绿、紫等色。只要能满足条形码对反射率、扫射密度及其印刷对比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的条形码印刷颜色设计。

3、对承印物的要求

在光学特性方面，为保证扫描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，纸类承印物一般以纸本身的白色基底为空白色，对于纸的白度、不透明度、光泽度均有一定的要求。白度要求是为了使纸表面具有较好的反射能力；要求不透明是为了防止入射光透过纸张背面而使光信号减小，导致反射率降低；要求较低的光泽度是为了减少入射光的镜面反射效应。对于透明或半透明的印刷载体，应禁用与其包装内容物（尤其是液体内容物）相同的颜色作为条色，以避免内容物的颜色加深空地颜色，使空色向条色靠近，降低PCS值。

实际应用中此问题常常被忽略：如在蓝色或绿色液体透明包装上印刷白色空地、深蓝或深绿的条码，蓝色和绿色的内容物会使白色空地呈淡蓝或淡绿；在黑色西瓜籽的透明包装上印刷白色空地与黑色条的条形码，黑色的内容物会使白色空地呈浅灰色。此时应加深白色基底印刷油墨的浓度，使内容物颜色不会从基色中透出，或者改变颜色的搭配，避免上述现象发生。当包装装潢设计颜色与条形码设计颜色发生冲突时，应以条形码设计为准，修改包装装潢设计颜色。当载体漏光透色时，应采取以下措施：开辟一块颜色与空色相同、面积足够大、油墨足够浓的基色专门印刷条形码；若条形码印刷在塑膜封口处且背面有装潢的部分，应在封口的两层中间夹一不透明夹层，以确保背面装潢色彩不影响条形码PCS值。使用铝箔等反光材料作为载体时，可以打毛处理本体颜色或覆盖一层白、黄、橙红的基色为空色，以黑、深蓝、深绿、深棕为条色印刷条形码；亦可以反光材料本体为条色，以白、黄、橙、红为空色印刷条形码，被称为反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于这种颜色设计能满足所规定的条与空的反射率、反射密度与PCS的对应值。对于承印材料尺寸稳定性的要求，应选用耐候性好，受力后尺寸稳定、着色性好、油墨扩展适中、渗透性小、平滑度及光洁度适中的材料。纸张中的铜版纸、胶版纸、白板纸，塑料中的双向拉伸聚丙烯膜和金属中的铝箔、马口铁都是条形码标志较好的承印物。而大包装常采用的瓦楞纸板由于表面不够平整、油墨渗透性不一，可能会造成较大的印刷误差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF码外，一般不直接将其作为承印物，而是采用粘贴印刷标签方式。着色力差的无极性基团聚丙烯膜和尺寸稳定性差的编织带不可作为条形码标志的承印物。

4、对油墨的要求

在油墨颜色搭配时，要考虑油墨的色偏。油墨的色偏对条形码的精度影响很大。理论上讲，只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码要求，但由于印刷油墨存在色相不纯的缺陷，会发生偏色现象，如蓝油墨由于对红光的错误吸收，会造成红光下的反射率升高，降低条形码的PCS值。所以应严格控制油墨用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高，最好在印磁条形码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。

金属油墨（如金色）的反光度和光泽性会造成镜面反射效应，因而不能用于条形码印刷。由于条形码印刷是实地印刷，其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性及墨层厚度有关，在印刷过程中，印品的反射密度随油墨厚度的增加而增加，当油墨厚度达到一定值后，密度便达到饱和，因此要特别注意油墨的浓度和墨层厚度。不同的印刷工艺，墨层厚度有较大差异，胶印为2～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，网印可达到30μm。

根据测试可计算，上述印刷种类所得印品实地反射密度都可达到0.3以上，加之黑、青、蓝、绿等色能够全部吸收红光，所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色，反射率均可达到要求。条形码印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷压力。供墨量大，承印物不能在短时间内完全吸收，会在承印物表面铺展，使精度下降；供墨量小，线条不饱满甚至出现断划等现象；印刷压力过大，油墨剪切应力加大，流动性也随之变大，一方面会造成油墨铺展，另一方面，印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽，也会造成条形码条符变宽。这些都会影响条形码印刷的精度，所以要根据不同的印刷方式、不同油墨的流变性和承印材料吸墨性能，调整控制供墨量、印刷压力、印刷速度等因素。

商品条码被誉为商品的“身份证”，是实现商品物流和销售的主要技术手段。商品条码的印刷质量直接关系到产品能否实现正常流通和销售。欧洲和美洲对从中国进口的商品条码质量等级要求达到最高的4.0级，商品条码印刷质量成为国际贸易中的一项技术壁垒。本文就几种商品条码印刷载体容易出现的印刷质量问题进行分析和研究，以期对印刷企业提高商品条码印刷质量有所帮助，避免或减少印刷质量问题。

金属（铁、铝）载体

金属包装多以听、罐、盒的外形为主，用于饮料、食品和生物制品的包装。

•印刷载体为铁时，印刷方式大多选择平版印刷，主要容易出现两个问题。一个是设计，因为罐和听的印刷面积不够，留有商品条码左右空白区的尺寸不合格；另一个是金属对油墨的吸附能力不足，为了避免印刷后图案变形，印刷中对油墨的选择非常重要，建议采用UV等优质油墨，采取紫外固化工艺，光照瞬间固化印刷的图案，从而避免在金属物上印刷的商品条码发生变形。

•印刷载体为铝时，主要容易出现三个问题。一是铝质载体采用的印刷方式是曲面印刷，铝片先成型套在芯轴内，混动一圈成印，要求设计中商品条码条的方向和混动的方向一致；其次，曲面印刷中网点叠加形成的图案准确性不高，印刷图案的质量不好控制，要求现场操作中及时观察和调整；最后，铝印刷油墨是烘干的，印刷图案出印到完全定型需要一定时间，要求油墨质量能保证印刷上的图案在一定时间内不变形。

瓦楞纸载体

瓦楞纸多以盒、箱的形式为主，用于物流运输和商品外包装，常采用三层、五层和七层的瓦楞纸。

瓦楞纸材料的选择。价格低廉的瓦楞纸较薄，表面粗糙且高低不平，纸面的光洁度非常差，而且还非常容易潮湿，这些都直接影响商品条码及其图案的印刷质量，所以要尽可能选择质量好的高品质瓦楞纸。

油墨的选择。瓦楞纸印刷选用的油墨是水性油墨，水性油墨的印刷效果无光泽，色彩也不饱满，而且瓦楞纸表面粗糙，因此商品条码印刷质量非常难控制，现场操作工人要时刻观察印刷效果。

柔性版控制。瓦楞纸印刷方式大多采用柔性版印刷，柔性版版面较软，瓦楞纸纸面不平，版面与瓦楞纸印刷面的接触距离一定要控制好，远了图案不清，近了图案印变形了，柔性版的排版直接影响印刷质量。

纸质载体

纸质印刷载体常用白板纸、金卡纸、银卡纸、镀铝纸、镭射覆膜纸，以盒、片、袋的形式为主，用于产品宣传、商品包装。

•印刷白板纸时，尤其要注意的是商品条码的设计，商品条码的左右空白区、条码高度、条码条和空的颜色搭配、印刷位置等参数一定要按照标准GB12904的要求来设计。

•金卡纸、银卡纸、镀铝纸和镭射覆膜纸一般用于高档商品包装。这类反射性较强的印刷载体对商品条码的识读影响非常大，不能直接在上面印刷商品条码，应先印基底白，并且要提高白色基底印刷油墨的浓度或加深印版的深度，使白色基底完全覆盖住下面的颜色，然后在基底白中印刷黑色商品条码。

塑料载体

塑料载体多以袋为主，广泛用于各行各业。塑料的材料有很多种，常用的有PET、BOPP、尼龙、聚脂等，印刷方式主要分为柔性版和凹版印刷两种。其中柔性版印刷主要是图案简单及低端价格的单层表面印刷商品，凹版印刷是现在最主要的印刷方式，其印刷工艺和包装图案相对复杂，且大多采用复合膜。

设计时考虑塑料张力。印刷塑料首先对印刷设计要求高，因为塑料在印刷过程中受到张力影响较大，这就需要在设计中将条码中条的方向和印刷钢管转动方向保持一致，减少印刷中张力对塑料变形的影响。

塑料对制版要求也非常高，制版的电雕穴深度和表面光洁度直接影响塑料上面印刷的商品条码质量。制版是影响塑料载体商品条码印刷质量的主要环节。

塑料材质的特性是对油墨的吸附性不高，经过臭氧处理后的塑料表面电晕值直接影响油墨效果，不同颜料材料的电晕值也不同，这就要求塑料材料针对油墨的不同，加工到合适的电晕值来保证商品条码和其它颜色图案在塑料表面的吸附光泽和色彩饱和度。

不干胶载体

不干胶多以粘贴形式作用于其它产品包装上。不干胶的印刷材料一般选用铜板纸，影响商品条码印刷质量的主要原因有以下两种。

提高不干胶印刷制版工艺水平，不干胶印商品条码质量不合格的原因是制版工艺没有达到合格商品条码技术要求，归根结底是设计人员对商品条码技术标准不了解造成的。经过专业培训后完全可以改变不合格情况的发生。

印刷设备老化是造成不干胶商品条码印刷质量不合格的第二个主要原因。在制版满足技术要求的前提下，一般的设备都可以印刷出合格的商品条码印刷品。如果不干胶印刷设备处于超年限和超负荷工作状态，则需要印刷企业尽快对设备进行更新换代。

一个成功的企业往往要经常了解客户需要什么样的产品，并且为客户提供低成本、高质量、高性能的产品。他们欢迎客户的特殊要求，视之为有别于他们的竞争对手的一种机遇。近年来，由于竞争压力的增加，到90年代中，企业对客户的良好服务已成为一种优势。企业要想在竞争中获胜，必须改变其贸易循环的着眼点。现在的贸易循环应视为由客户驱动——“市场为龙头”，并强调在贸易循环中建立企业的合作伙伴关系。成功的企业的最重要特点是客户驱动的程度，通过提供优质产品与服务、准时交货，低成本和高质量来赢得客户的完全满意。　

为了做到有效的客户服务，企业必须有能力快速地响应其客户的特殊业务需求。为了减少库存，并提高订单的履约率，采取有选择的发货渠道显得尤为重要。由于地理等因素的影响，从企业的供应商直接发货给客户是常用的一种经营业务方式。此外，还必须重视优化库存，重视设备。各种资源及空间的利用，从而达到对物流作业的有的管理。　

仓库的实际布局必须优化。使其与作业员、物料接收、通过主库存区以提货及发送的流程及类型相匹配。正确的定义仓库的地理布局有助于减少货物的移动时间，提高仓储作为效率，降低成本，节省开支。仓库的地理布局可定义为二维、三维、自由式或组合式。例如主体仓库一般定义为二维：通道、货架、货层。货位地址可用二维。库位可按存储能力、栈板类型、存放容器、货架类型及特殊用途等进行定义。货物处理的类型可以是大批存储、临时存储、退货暂存等。产品的批号控制是一个关键的仓储处理项目。产品要有批号，以便于对质量进行跟踪，对过期的物料进行控制，以保证交付到客户手中的是合乎质量要求的立品。　

可见，今天的仓库作业和库存控制作业已十分多样化。复杂化，靠人工去记忆去处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货，就会导致浪费时间，产生库存，延迟交货，增加成本，以致失去为客户服务的机会。采用条码技术。并与信息处理技术结合，可确保库存量的准确性，保证必要的库存水平及仓库中物料的移动。与进货发货协调一致，保证产品的最优流入、保存和流出仓库。　

今天在仓库中最普遍的技术话题是条码化，伴之以数据存储、传输、智能软件、计算机平台以及通讯网络等。不论物流流向那里，我们都可以自动地记录下物流的流动，条码技术与信息处理技术的结合帮助我们合理地，有的地利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户据供最好的服务。