如何打印指定内容的盐城条码数据？

在使用条码打印软件批量打印条码的过程中，有时会出现条码破损，需要补打。但是在条码打印软件中一般导入的都是所有的数据，默认打印的也是所有数据，那么，想要打印部分的条码数据该如何操作，具体步骤如下所示：1.打开条码打印软件，新建标签之后，点击软件上方工具栏中的"数据库设置"按钮，弹出数据库设置对话框，点击"添加"，选择要导入的数据类型，这里选择excel表，根据提示点击浏览-测试连接-添加，默认导入的是所有的数据。如果想要打印部分条码数据，在导入excel表的时候，可以设置数据过滤的范围：从第几条到第几条。设置好之后，点击添加。

然后点击软件左侧的"条形码"按钮，在画布上绘制一个条形码对象，双击条形码，在图形属性-数据源中，点击"修改"按钮，数据对象类型选择"数据库导入"在字段中选择相应的字段，点击编辑-确定，即可出现对应的内容，设置好之后，可以点击文件-打印预览或者软件上方工具栏中的"打印预览"按钮，看下预览效果，预览效果可以跟excel表中的数据对比一下，没有问题的话，可以直接连接打印机进行打印，也可以输出PDF文档进行打印。在条码打印软件导入数据库的时候，设置数据过滤范围之后，打印出来的就不是所有的条码数据，而是根据自己的需求打印出来的部分条码数据。条码打印软件排版比较灵活，可以根据自己的需求自定义进行设置，有需求的朋友可以下载试用。

【ERP管理条码方案概述】 　　任何ERP系统都需要大量的数据输入，只有在得到及时有效正确的输入的前提下，ERP系统才能真正为企业起到管理和决策支持作用。ERP可以在企业范围内共享正确的数据，大大提高生产力。但是输入错误的数据，其影响也一样会遍及企业范围的每一个角落，最终可能导致严重的管理决策错误。 　

　这种对于输入数据的依赖性已经成为ERP系统实施中的一个重要问题。研究人员已经在这方面做了大量的工作。目前看来最有效的解决方案仍然是自动识别技术，尤其是条形码技术。以各种一维码为代表的条形码技术已经是一门高度成熟技术，在生产制造、商业销售等方面得到了广泛应用。但是一维条码的容量问题限制了它的进一步推广应用。进入二十世纪九十年代以后，条码技术又焕发出新的生命力，这就是PDF417、QR等二维条码技术。这些条码技术在继承了一维条码优点的基础上，还具有大容量、高纠错率、高抗破损性等特点。这为条码的推广应用，尤其是ERP系统中的应用打下了坚实基础。

【ERP管理条码系统方案特点】 　　目前条码生成识读技术已经相当成熟，在ERP系统中实施条码应用关键点在于如何与原有的ERP系统结合。从连接形式来看，条码支持模块与ERP系统有紧耦合连接和松耦合连接两种形式。 在紧耦合中，条码支持模块实际上与ERP系统是一体的。条码支持深入到ERP的业务层次。一般来说，这种情况多数是在ERP实施中已经考虑到了条码支持。紧耦合方式的效率是最高的，对于原有的ERP系统几乎没有什么性能影响；同时对于当前的业务融合的最好。但是紧耦合方式也有缺点，就是因为两部分关联比较紧密，在业务过程变迁中灵活性不高。松耦合方式与紧耦合方式不同，在松耦合方式中条码支持模块实际上是独立的一块，是作为ERP系统的延伸部分独立存在的。松耦合方式较之紧耦合方式，优点是对于业务过程变迁适应性强，因为一旦发生改变，可以只改动条码支持模块，而不必对ERP系统大动干戈。松耦合方式的缺点是一般来说松耦合方式效率不如紧耦合，同时往往在一定程度上会影响到原有的ERP系统。两种方式没有必然的最优技术，选择需要看业务的具体需要，例如，业务量的大小，能承受的停机时间；另外也需要考察实施单位的具体情况，例如能否得到原ERP厂商的强力支持。

国内现实情况是多数企业使用的ERP系统中，条码支持并不完善。即使有些有比较完美的一维条码支持，随着技术进步及业务过程的逐步进化，已经需要采用二维条码或其它新的条码技术。这些一般属于延伸ERP系统，比较适合采用松耦合方式。因此我们论述的重点将集中在松耦合方式上。ERP系统与条码支持模块之间的信息流动主要有数据和指令两类。一般说条码支持模块获取数据并将数据传回ERP系统，但某些情况下也需要向ERP系统发出指令并获取信息。例如，对于一维条码，有必要从ERP系统中获取数据的解释，这往往需要数据和指令的双向流动。我们在上面讲到，松耦合方式对于原有的ERP系统会有一定的性能影响，实际上选择的数据及指令传输方式是对ERP系统性能影响的最重要的方面。

条形码技术有以下特点:

优点:输入速度快、可靠性高、采集信息量大、灵活实用、条码设备易于操作、条码标签易于制作、效率高、成本低等。

缺点:容易刮伤需要外层加工保护、印刷平面容易不均匀、易于灰尘污染、原纸或印标后卷曲、扫描器规格不同等。

条形码技术的应用:

条形码是利用光学电扫描阅读设备来实现数据输入计算机的一种代码。它是由一组按一定编码规律排列的条、空符号，用以表示一定的字符、数字及符号组成的标记，而由这些条和空组成的数据条码表达一定的信息，这些信息包括静态的品名、规格、数量、生产厂商等信息;还可能有批号、流水线、生产日期、保质期、发运地点、到达地点、收货单位、运单号等动态信息。条码识别将条码表示的数据转变为计算机可以自动采集的数据。识读装置由扫描器和译码器组成，扫描器将条码符号转换成数字冲信号，译码器则将数字脉冲信息转换成条码所表示的信息。

在供应链物流的领域，条形码技术就像一条纽带，把产品的生命周期个阶段发生的信息连接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程。

具体应用如下:

1、仓库货物管理

条码技术的应用与库存管理，避免手工书写票据和送到机房输入的步骤，大大提高了工作效率。同时解决了库房信息滞后的问题，提高了交货日期的准确性。另外，解决了票据信息不准确的问题，提高了客户服务质量、消除事物处理中的人工操作、减少无效劳动。

2、生产线人员管理

每个班次开工时，工作小组每个成员都要用条形码数据采集器扫描他们员工卡上的条码，把考勤数据和小组成员纪录到数据采集器，然后输入到计算机系统。小组成员根据纪录的情况，决定相应的奖惩。

3、流水线生产管理

在条码技术没有应用的时期，每个产品在生产线前，必须手工记载生成这个产品所需的工序和零件，领料号按记载分配好物料后，才能开始生产。在每条生产线上每个产品都有纪录表单，每个工序完成后，填上元件号和自己的工号。手工记载工作量大，很复杂，而且不能及时反映商品在生产线上的流动情况。采用条码技术后，订单号、零件种类、产品编号都可条码化，在产品零件和装配的生产线上及时打印并粘贴标签。产品下线时，由生产线质检人员检验合格后扫入产品的条码、生产线条码号并按工序扫入工人的条码，对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因，整个过程不需要手工纪录。

4、仓储管理

条码出现以前，仓库管理作业存在着很多问题，如物料出入库、物品存放地点等信息手记过程烦琐，信息传递滞后，导致库存量上升，发货日期无法保证，决策依据不准，将低了系统可靠性。为了避免失误，一些企业增设验单人员，这就降低了劳动生产率，影响指令处理速度。如果在已安装了计算机网络系统的工厂，只需在数据输入前加一些条码数据采集设备，就可以解决。

5、进货管理

进货时需要核对产品品种和数量，这部分工作由数据采集器完成的。首先将所有本次进货的单据、产品信息下载到数据采集器中，数据采集器将提示材料管理员输入收货单的号码，由数据采集器在应用系统中判断这个条码是否正确。如果不正确，系统会立刻向材料管理员作出警示;如果正确，材料管理员再扫描材料单上的项目号，系统随后检查购货单上的项目是否与实际相符。

6、入库管理

搬运工(或叉车司机)只需扫描准备入库的物料箱上的标签即可。入库可分间接和直接两种:直接入库指物料堆放在任意空位上后，通过条码扫描纪录器地址;直接入库指将某一类货物存放在指定货架，并为其存放位置建立一个纪录。

7、库存货物的管理

对于标签破损，参照同类物或依据其所在位置，在计算机制作标签，进行补贴。在货物移位时，用识别器进行识读，自动收集数据，把采集数据自动传送至计算机货物管理系统中进行管理。按照规定的标准，通过条码识读器对仓库分类货物或零散货物进行定期的盘存。在货物发放过程中，出现某些物品的货物零散领取的情况，可采用两种方式:一是重新打包，系统生成新的二维码标签，作为一个包箱处理;另一种是系统设置零散物品库专门存储零散货物信息，纪录货物的品名、数量、位置等信息，统一管理。

8、货物信息控制、跟踪

库存自动预警:对于各种货物库存量高于或低于限量进行自动预警。结合各种货物近期平均用量，自动生成需要在一定时间内需要采购或取消订货;有效的控制库存量。空间监控:监控货物的实际位置、存放时间、空间余地等参数，自动对不合理位置、超长存放时间、余地不足等规定的限量自动预警。货物信息跟踪:对整个供应链进行跟踪。报损处理:自动对将要报损货物进行跟踪，管理人员可对报损货物进行登记，填写报损申请表，若报损申请批准后，系统对报损货物进行报损处理，建立报损明细。

9、出库管理

采用条码识读器对出库货物包装上的条码标签进行识读，并将货物信息快递给计算机，计算机根据货物的编号、品名、规格等自动生成出库明细。发现标签破损或丢失按照上述程序人工补贴。出库货物经过核对，确认无误后，再进行出库登帐处理，更新货物库存明细。

条形码技术有机地联系了各行各业的信息系统，为实现物流和信息流的同步提供了技术手段，有效地提高了供应链管理的效率，是电子商务、物流管理现代化等的必要前提。在物流中的作用有如此重要的作用，就应发现条形码技术的缺点，并将其改进，使其更好的在物流中发挥作用。

实践表明，采用GS1全球统一标识系统可带来三方面协同效益：有利于帮助企业构建基于全过程、全国乃至全球的供应链和食品安全可追溯管理；有利于国际国内贸易中的信息交换；避免信息“孤岛”带来的诸多问题，避免众多互不兼容系统所带来的时间和资源浪费，降低系统运行成本。

 “条码技术对我国经济发展贡献巨大。”日前，在国际物品编码协会和中国编码中心联席会议上，中国编码中心主任张成海用一组数字介绍了GS1标准对我国经济发展的作用。“按2010年社会消费品零售总额15.7万亿元计算，使用条码节约的时间成本和人工成本在供应链中占2%~3%；应用条码识别技术每年为社会节约3000亿元。其中，对国内配送中心的效率提升的贡献值为200亿元，对加快我国零售业发展的贡献值为227亿元，对国内零售企业健康运营的贡献值为1040亿元，对我国国内商品流通的总体贡献值为1467亿元。”

 张成海表示，在我国共有5000多万种商品条码标识，超过75%的出口商品使用了商品条码，进口商品使用商品条码的比例也超过了60%。在快速消费品行业，商品条码使用率高达到95%以上，扫描商品条码实现自动零售结算的商店也已达千万家。 对于如此庞大的市场，GS1主席兼CEOMiguelA.Lopera（米盖尔·罗佩拉）表示，随着中国城市人口的增长、零售多元化发展、中产阶级数量急剧攀升、外商投资中国零售市场可持续强劲，GS1将非常关注中国繁华的零售市场。他表示，在未来40年里，GS1的战略重点不仅是将其标准拓展到数字世界，还将其现有标准应用到服饰、生鲜食品、食品服务等相关行业，最重要的是加速中国市场的扩张。

 据了解，随着GS1标准在全球不断推广，商品条码技术已被更多的人所熟悉。当前，全球150多个国家的200多万家企业通过GS1标准来降低成本、提高效率、实现供应链信息化、可视化管理。最为GS1所关注的重要一极，中国企业更要抓住机遇。“GS1是一个全球的平台，是被100多个国家认可的统一的系统和标准，跨入这个系统，也就相当于与世界的商品站在同一平台上角逐。”光明食品集团董事长、GS1管理董事会副主席王宗南告诉记者，早在1992年，光明食品集团下属企业——位于上海南京东路的第一食品商店，就开始应用GS1商品条码标识系统，成为中国首家推广GS1商品条码标识系统的试点企业。20多年来，光明食品集团积极配合国家“条码推进工程”项目实施，目前全部实现了商品条码化管理。在中国物品编码中心的指导和大力支持下，集团也加快了GS1全球统一标识系统的系统性应用和推广。 

王宗南认为，GS1标准是推动全球食品安全和供应链管理迈向新台阶的必由之路。他也透露，到2013年底，光明食品集团将有10条学生奶生产线和2条黄酒生产线采用GS1赋码技术标准的追溯与供应链管理方案，并通过单瓶（包）赋码、箱码、垛码的关联实现全程可追溯管理，未来光明食品还将持续推进大米、生猪、蔬菜、食用菌、水产品等可追溯管理和供应链建设。